Den slipande vävnaden är grovt indelad i tre kategorier: tät, medium och lös.Varje kategori kan ytterligare delas in i nummer etc. som särskiljs med organisationsnummer.Ju större organisationsnummerslipande verktyg, ju mindre volymprocent av slipmedlet islipande verktyg, och ju bredare gapet är mellan de slipande partiklarna, vilket betyder desto lösare organisation.Omvänt, ju mindre organisationsnummer, desto stramare organisation.Slipmedel med lös vävnad är inte lätta att passivera när de används och genererar mindre värme under slipning, vilket kan minska den termiska deformationen och brännskadan av arbetsstycket.Slipkornen på slipverktyget med tät organisation är inte lätta att falla av, vilket är fördelaktigt för att behålla den geometriska formen på slipverktyget.Organisationen av slipverktyget styrs endast enligt slipverktygets formel under tillverkningen och mäts i allmänhet inte.Superslipande bundna slipmedel är huvudsakligen gjorda av diamant, kubisk bornitrid, etc. och bundna med ett bindemedel.På grund av det höga priset på diamant och kubisk bornitrid och god slitstyrka skiljer sig de bundna slipmedlen som tillverkas med dem från vanliga slipmedelsbundna slipmedel.Utöver det superhårda slipskiktet finns övergångsskikt och substrat.Det superslipande skiktet är den del som spelar en skärande roll och består av superslipmedel och bindemedel.Matrisen spelar en stödjande roll vid slipning och är sammansatt av material som metall, bakelit eller keramik.
Det finns två tillverkningsprocesser för metallbindningsslipmedel, pulvermetallurgi och galvanisering, som huvudsakligen används för superhårda slipmedelsbundna slipmedel.Pulvermetallurgimetoden använder brons som bindemedel.Efter blandning bildas den genom varmpressning eller pressning vid rumstemperatur och sintras sedan.Elektropläteringsmetoden använder nickel eller nickel-koboltlegering som galvaniseringsmetall, och slipmedlet konsolideras på substratet enligt galvaniseringsprocessen för att göra ett slipverktyg.Särskilda varianter av slipmedel inkluderar sintrade korundslipmedel och fiberslipmedel.Det sintrade korundslipverktyget tillverkas genom blandning, formning och sintring vid cirka 1800 ℃ med fint aluminiumoxidpulver och en lämplig mängd kromoxid.Den här sortensslipande verktyghar en kompakt struktur och hög hållfasthet, och används främst för bearbetning av klockor, instrument och andra delar.Fiberslipverktyg är gjorda av fiberfilament (som nylonfilament) som innehåller eller fäster vid slipmedel.De har god elasticitet och används främst för att polera metallmaterial och deras produkter.
Övergångsskiktet används för att koppla samman matrisen och det superslipande skiktet, och består av ett bindemedel, som ibland kan utelämnas.Vanligt använda bindemedel är hartser, metaller, pläterade metaller och keramik.
Tillverkningsprocessen för bundna slipmedel inkluderar: distribution, blandning, formning, värmebehandling, bearbetning och inspektion.Med olika pärmar är också tillverkningsprocessen olika.Den keramiska bindningenslipande verktyg antar huvudsakligen pressningsmetoden.Efter att ha vägt slipmedlet och bindemedlet enligt viktförhållandet för formeln, lägg det i mixern för att blanda jämnt, lägg det i metallformen och forma slipverktygsämnet på pressen.Ämnet torkas och laddas sedan i ugnen för rostning, och bränningstemperaturen är i allmänhet cirka 1300 °C.När ett sintrat bindemedel med låg smältpunkt används är sintringstemperaturen lägre än 1000°C.Därefter bearbetas den exakt enligt den angivna storleken och formen, och slutligen inspekteras produkten.Hartsbundna slipmedel formas i allmänhet på en press vid rumstemperatur, och det finns även varmpressningsprocesser som värms upp och trycksätts under uppvärmningsförhållanden.Efter formningen härdas den i en härdningsugn.När fenolharts används som bindemedel är härdningstemperaturen 180 ~ 200 ℃.Gummibundna slipmedel blandas huvudsakligen med rullar, rullas till tunna ark och stansas sedan ut med stansknivar.Efter gjutning vulkaniseras den i en vulkaniseringstank vid en temperatur på 165 ~ 180 ℃.
Posttid: 2022-05-05
